具有防腐螺旋鋼管最常見的連接方法為焊接，螺紋連接范疇傳統(tǒng)l螺旋形鋼條輸送管道連接方式，在安全及、密封性，投入成本整體空間，搶修作業(yè)速度和效率上已遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以滿足不了需求市場(chǎng)。

(1)氣體保護(hù)焊。由于手工電弧焊的更加靈活以及焊機(jī)提出要求不高等原因，目前第一，對(duì)于室內(nèi)管道線路的焊接，氣體保護(hù)焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纖維素下向焊接。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)國際普遍設(shè)計(jì)方式的一種焊接技術(shù)，應(yīng)用于于在內(nèi)鋁材為x80以下的所有薄壁機(jī)槍管線焊接工藝。焊接工藝速度很快快，根焊整體性能好，焊接接頭高能射線探傷檢查總合格率高，節(jié)能性優(yōu)良。

(3)低氫型立下向不銹鋼焊條點(diǎn)焊。該制造工藝與富含纖維素下向焊接方法相比，根焊速度較慢，主要常用于土壤條件極端惡劣，輸送酸性氣體及超深井及天然氣兩種介質(zhì)，對(duì)低溫天氣韌性提出較低的管線或者厚壁管的氬弧焊接。

(4)立下向粗纖維電焊條打底焊，co2氣保焊填充方式面。由于so2焊生產(chǎn)率高、整體成本低，近年來不斷拿到推廣發(fā)展和應(yīng)用中，但對(duì)天然氣輸送管道焊，要快速實(shí)現(xiàn)全其他位置點(diǎn)焊，要想在較小的電流區(qū)域范圍內(nèi)，用短路過渡三種形式已完成，而電路短路銜接過渡用作淺色焊易會(huì)出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用三立下向富含纖維素焊劑大地色實(shí)現(xiàn)4面焊，反面壓印成型，然后再用及效率高的二氧化碳?xì)獗：柑畛浞绞矫妗?/p>

(5)自保護(hù)焊絲非自動(dòng)焊。自加強(qiáng)保護(hù)埋弧焊半自動(dòng)焊特別適用范圍于戶外游玩有風(fēng)的場(chǎng)合，它不使用的方式so2,靠藥芯引發(fā)的氣體保護(hù)措施，抗風(fēng)性能好，可常用于管道系統(tǒng)的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯汽車子公司工廠生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為世界各國所更認(rèn)同，其高端品牌有5gnr-207、5gnr-204-H、nr-208-H等多種，可適用原則于x80、奔騰x80等管道系統(tǒng)的立下向焊。但該一種方法在提亮焊時(shí)，焊根易會(huì)出現(xiàn)未熔合的致命缺陷。

(6)高性能對(duì)焊機(jī)的co2二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)或全手工電弧焊。到目前，到國外相繼成產(chǎn)了對(duì)焊接速度和電壓信號(hào)波形對(duì)其實(shí)時(shí)被控制或?qū)εぞ靥匦赃M(jìn)行電能存儲(chǔ)可以控制的高性能電源，福特公司本身的stt表面張力過渡焊接工藝就特指幅值整體控制的狹義?；诤附訖C(jī)性能方面的得到提高，從而管道全自動(dòng)及全自動(dòng)nh3氣保焊重新得到很好快速實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接工藝速度和效率和鉚接整體質(zhì)量。