螺旋焊接鋼管由熱軋帶鋼制成，通常由螺旋雙面埋弧焊或制成。適用于民用建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁的鋼管施工。主要參考標(biāo)準(zhǔn)為SYt5040-2008(螺旋焊接鋼管用于打樁)。主要規(guī)格:直徑325mm-2400mm，壁厚8-60mm，長度6-12M

螺旋鋼管為螺旋焊縫，采用溫擠壓和自動雙線埋弧焊工藝成型。

（1） 原料為帶卷、焊絲和焊劑。投入使用前，必須進行嚴(yán)格的理化試驗。

（2） 帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

（3） 成型前，帶材應(yīng)平整、修整、刨削、清潔、運輸和彎曲。

（4） 輸送機兩側(cè)筒體的壓力采用電接點壓力表控制，保證帶鋼的順利輸送。

螺旋鋼管

（5） 滾壓成型采用外控或內(nèi)控。

（6） 采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

（7） 采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

（8） 所有焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進行檢測，確保螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋。如有缺陷，自動報警并噴印。生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9） 空氣等離子切割機用于將鋼管切割成單根。

（10） 鋼管切割成單根后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢驗制度，檢測其機械性能、化學(xué)成分和熔合情況。鋼管投產(chǎn)前，應(yīng)進行鋼管表面質(zhì)量檢驗和無損檢測，確保鋼管制造工藝合格。

（11） 對于焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)使用手動超聲波和X射線進行檢查。如有缺陷，應(yīng)在確認(rèn)缺陷消除無損檢測，直至確認(rèn)缺陷消除。

（12） 所有與螺旋焊縫相交的帶鋼對接焊縫和T相交的帶鋼對接焊縫和T形接頭的管道。

（13） 每根鋼管進行靜壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和試驗時間。自動打印和記錄試驗參數(shù)。1422以上鋼管水壓試驗可采用射線探傷。

（14） 對管端進行加工，可控制管端的垂直度、傾斜角和鈍邊。