螺旋鋼管主要用于自來水工程、石化工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的20種重點產(chǎn)品之一。

液體輸送：給排水。氣體輸送：氣體、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)：樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)管等。

螺旋鋼管的主要工藝特點：

1.成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼厚壁管方面，特別是中小口徑厚壁管，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。

2.采用先進的雙面埋弧焊工藝，可在最佳位置焊接，不易出現(xiàn)邊緣錯誤、焊偏差、焊接不徹底等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

3.對鋼管進行100%的質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的全過程得到有效的檢驗和監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保證。

4.整個生產(chǎn)線的所有設備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接的功能，實現(xiàn)中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)的即時數(shù)據(jù)傳輸。

5.原材料為鋼卷、焊絲和焊劑。投資前應進行嚴格的物理化學檢查。

6.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

7.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清洗、輸送、彎邊處理。

8、采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)油缸壓力，保證帶鋼輸送平穩(wěn)。

9.采用外控或內(nèi)控輥成型。

10、采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

11.內(nèi)外焊采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。