直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對簡單。生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。螺旋鋼管的強(qiáng)度設(shè)計通常高于直縫鋼管。

鋼管生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可用于生產(chǎn)寬度相同、直徑不同的鋼坯，也可用窄鋼坯生產(chǎn)直徑較大的焊管。但與長度相同的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30%和100%，生產(chǎn)速度相對較低。因此，大多數(shù)大直徑鋼管采用螺旋焊接，而大多數(shù)小直徑鋼管采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用T類型焊接施工技術(shù)，即連接兩根小型直縫鋼管，以滿足企業(yè)項目所需的長度。直縫鋼管缺陷明顯，焊接過程中殘余應(yīng)力大，焊接金屬結(jié)構(gòu)材料通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，增加了開裂的可能性。

螺旋鋼管和直焊鋼管在焊接工藝和工藝設(shè)計上有相同的焊接方法，但必然會導(dǎo)致大量的焊接方法T型焊縫的出現(xiàn)，T焊縫的焊接殘余應(yīng)力影響很大。因此，還需要改進(jìn)焊接的技術(shù)缺陷，改進(jìn)后的焊縫金屬結(jié)構(gòu)，降低了鋼管開裂的可能性。

此外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)范，每個焊縫應(yīng)及時引弧和熄弧，但每根鋼管在焊接環(huán)縫時不能滿足這一條件。因此，在消弧過程中可能會出現(xiàn)越來越多的焊接結(jié)構(gòu)缺陷。

當(dāng)管道在內(nèi)部工作壓力下時，通常會產(chǎn)生徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力兩種主要應(yīng)力。綜合分析焊縫處的應(yīng)力α螺旋角為螺旋結(jié)構(gòu)鋼管焊縫。

螺旋結(jié)構(gòu)焊縫的綜合應(yīng)力不同于直縫鋼管。在相同的工作壓力下，直徑相同的螺旋鋼管壁厚小于直縫鋼管壁厚。

當(dāng)螺旋焊縫附近出現(xiàn)平行缺陷時，螺旋焊縫的膨脹風(fēng)險小于直焊縫，因為螺旋焊縫的力很小。由于不同徑向的應(yīng)力是鋼管上的最大應(yīng)力，焊縫應(yīng)能承受垂直應(yīng)力方向上的最大載荷。焊縫上的載荷影響最大，環(huán)縫上的載荷最小，螺旋焊縫上的載荷系數(shù)介于兩者之間。

管道的發(fā)展趨勢是管徑大、強(qiáng)度高。隨著我國鋼管直徑和鋼型的增加，螺旋鋼管雖然等級與直縫鋼管相同，但沖擊韌性較高，這是不同鋼管的區(qū)別。