377焊接鋼管也稱焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，而大口徑螺旋焊管的強(qiáng)度.般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管大口徑防腐螺旋鋼管的存放及施工需注意問(wèn)題：施工時(shí)候應(yīng)該查看地下水和雨水是否接觸過(guò)。確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)，焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過(guò)程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

在各種性招標(biāo)活動(dòng)中，通常都要求參與投標(biāo)的鋼管生產(chǎn)企業(yè)具有比較完善的檢測(cè)措施，一些企業(yè)雖然花費(fèi)巨額資金從國(guó)外引進(jìn)了一些自動(dòng)檢測(cè)，結(jié)果導(dǎo)致許多引進(jìn)設(shè)備處于閑置狀態(tài)，浪費(fèi)了大量的資金。無(wú)法檢測(cè)出每根鋼管中可能存在的缺陷。因此，鋼管焊縫的無(wú)損檢測(cè)一直是各企業(yè)難以解決而又亟待解決的重要問(wèn)。自動(dòng)埋弧焊焊接螺旋鋼管起來(lái)氣孔少，焊透率高，夾雜少。必須用先進(jìn)設(shè)備給修補(bǔ)螺旋鋼管的工人帶來(lái)了極大的便利。在檢測(cè)設(shè)備的研制和使用上進(jìn)行了大量的投入，同國(guó)外相比，我國(guó)的檢測(cè)設(shè)備水平比較落后，對(duì)鋼管焊縫的檢測(cè)基本上還是采用手動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行，因?yàn)闄z測(cè)效率極低。螺旋鋼管外表面基本無(wú)補(bǔ)焊為了保證焊接效果理想因?yàn)楝F(xiàn)階段我國(guó)螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接通常只能采用抽查的方法。