排水管道工程中應(yīng)用的主要金屬管主要是鋼管，球墨鑄鐵管，灰口鑄鐵管等。鋼管具有較高的機械強度，良好的耐壓性和制造使用方便性，適用于復(fù)雜的地貌。但是，管子的防腐和保護是一個問題。像其他金屬管道一樣，鋼也容易腐蝕，因此在用于水管時要襯有瀝青涂料，以防止酸性水的侵蝕。這也保留了其良好的流動特性。各種涂層和襯里的缺點是在安裝過程中可能會損壞它們。涂層的使用壽命直接受到鋼管表面處理質(zhì)量和聚乙烯合并的影響，因此鋼管的成本很高。鋼鐵的主要好處是蠻力。通常不會發(fā)生裂紋，并且在異常載荷下，材料會彎曲而不是斷裂。大口徑鋼管常用于污水和廢水處理的壓力管道。

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：1、從表面上判斷，也 是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。